?一、電鍍前的準(zhǔn)備

⒈徹底清潔：模具鏡面電鍍防生銹在電鍍前，必須確保模具表面徹底清潔，無油污、水分和雜質(zhì)殘留。這些殘留物可能會(huì)影響電鍍層的附著力和均勻性，從而增加生銹的風(fēng)險(xiǎn)。

⒉表面預(yù)處理：通過適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理方法（如酸洗、噴砂等）去除模具表面的氧化皮、銹蝕和其他不良層，使表面達(dá)到一定的粗糙度和清潔度，有利于電鍍層的附著。
二、電鍍過程控制

⒈選擇合適的電鍍液：根據(jù)模具的材質(zhì)和使用環(huán)境，選擇合適的電鍍液。電鍍液應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性和抗腐蝕性，以確保電鍍層的質(zhì)量。

⒉控制電鍍參數(shù)：嚴(yán)格控制電鍍過程中的電流密度、溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保電鍍層厚度均勻、致密，無針孔、氣泡等缺陷。

⒊鍍后處理：電鍍完成后，進(jìn)行必要的鍍后處理，如鈍化處理，以提高電鍍層的耐腐蝕性和抗氧化性。鈍化處理可以在電鍍層表面形成一層致密的鈍化膜，有效阻止氧氣和水分對(duì)基材的侵蝕。

三、電鍍后的保養(yǎng)與維護(hù)

⒈避免腐蝕性環(huán)境：盡量避免將電鍍模具暴露在具有腐蝕性氣體或高濕高溫的環(huán)境中。如果無法避免，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如使用防銹包裝、干燥劑等。

⒉定期清潔與干燥：模具在使用過程中應(yīng)定期清潔，去除表面的污垢和水分。使用完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理，避免水分殘留在模具表面。

⒊涂覆防銹劑：在模具表面涂覆一層防銹劑或防銹油，可以形成一層保護(hù)膜，進(jìn)一步隔絕氧氣和水分對(duì)模具的侵蝕。

⒋定期檢查與維護(hù)：定期檢查模具表面的電鍍層狀況，如有發(fā)現(xiàn)銹蝕或損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和修復(fù)。同時(shí)，對(duì)模具的存放環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，確保環(huán)境濕度和溫度適宜。

四、其他注意事項(xiàng)

⒈選擇高質(zhì)量的電鍍服務(wù)：選擇具有專業(yè)資質(zhì)和豐富經(jīng)驗(yàn)的電鍍服務(wù)商進(jìn)行電鍍處理，可以確保電鍍層的質(zhì)量和防銹效果。

⒉合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)：在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其使用環(huán)境和受力情況，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中和腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。